挖機軸套廠家：軸套零件的制造工藝設計！

(1)毛坯選擇：根據零件材質為45鋼，生產類型為中批量生產，零件直徑尺寸差異較大，零件壁薄，剛性低，易變形、加工精度高、零件需要淬火等方面因素，在棒料和模鍛件之間選擇：模鍛件。

(2)基準分析：主要定位基準應為Φ20.5內孔中心

(3)安裝方案：加工大端、內孔時，可直接用三爪卡盤裝夾；粗加工小端可用反向卡爪夾緊大端，半精加工和精加工小端時應配備心軸，以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。加工型孔時，可采用分度頭安裝，將主軸抬起90o，采用直接分度法，保證零件圓周上3×Φ6的等位置。大端的四個螺絲孔用專用夾具安裝：以大端面和Φ20.5孔為主要定位基準，孔防旋轉，軸向夾緊工件。

(4)零件表面加工方式：Φ20.5內孔，采用精磨滿足精度和粗糙度要求；外圓及其臺階面經過磨削加工；其余回轉面進行半精加工，滿足加工要求；米爾繼續。

(5)熱處理安排：由于模鍛件表面層有硬皮，會加速刀具磨損和鈍化。為了改善切削加工性，模鍛后毛坯要進行退火，以軟化硬皮；零件的后處理是淬火，因為零件的壁厚較小，容易變形，零件的加工精度較高。為了盡可能控制淬火變形，將調質處理安排在零件粗加工之后作為預處理。